瑞尔多三维激光切割技术

2019-01-18

激光切割,是上世纪末本世纪初,新兴的一种板材加工技术。经过国内外近20多年的不断技术更新和工艺发展,激光切割工艺及激光切割设备,正被广大板材加工企业所熟悉和接受,并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手段。

三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割,三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势,以保证激光切割头始终与工件表面垂直,从而获得优良的切割质量。

在实际生产中,三维激光切割程序编制需先对零件三维建模,然后导入三维编程系统生路径,并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整,以避免切割头发生碰撞,操作复杂,工作量较大。

由于三维激光切割机的切割头配有电容式传感器,能自动适应零件形状,始终和零件保持一定距离进行切割,因此在零件曲面变化不剧烈的情况下,仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。

三维激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式,深受行业用户的青睐。

可加工的材料:不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、酸洗板、铜、银、金、钛等金属板材及管材切割。

在铝合金动车组制造中的应用。三维激光切割主要应用于铝合金动车组司机室蒙皮的切割套料。司机室蒙皮为空间曲面结构的铝合金薄板件,特别适合使用三维激光进行切割。在成形后,使用三维激光切割进行套料,相比使用带锯机进行划线锯切,三维激光切割的生产效率、切割精度明显更高。

在不锈钢地铁制造中的应用。三维激光切割主要应用于不锈钢地铁门上横梁、端门立柱、内层筋板等的眼孔及缺口加工,盲窗筋板的套料。

部分模具挤压成形的零件,因落料模具的设计制造成本较高、制造周期长、落料质量不佳等原因,需选用三维激光进行套料、眼孔加工。

三维激光切割优势:可实现动态2D、3D切割,机器结构按照人体工程学进行设计,即使最复杂曲面的加工,也能简单操作完成.精度高,能满足铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制造精度.经济效益高,可以取代传统制造工艺的修边模和冲孔模,其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高,可以大幅度降低成本,缩短新车型的研发周期,具有良好的经济价值和应用前景。